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在應用電子塑料保護膜后，解開被維護的物件表面保護膜后，在被維護表層上發覺殘余的聚氨酯樹脂，而且沒法隨便消除，不得不承認它是讓防護膜生產制造和應用生產廠家最繁雜的膠痕難題，它不但毀壞了物件的美觀大方，也導致被維護原材料的環境污染，那麼表層電子塑料保護膜怎么會出現膠痕呢？
膠痕出現一般 有三種狀況，其一、內聚力毀壞：被維護表層和板材上均有聚氨酯樹脂，且防護膜點膠面無光澤；其二、粘基毀壞：被維護表層有較多套膠殘余，防護膜點膠面由此可見板材；其三、轉移殘余：被維護表層上面有小量聚氨酯樹脂殘余，防護膜點膠面光澤度保持穩定。
出現報名參加的緣故非常復雜，不一樣原理才鑄就了所述膠痕出現的三種狀況，在其中較為普遍的一個緣故是防護膜的抗張強度歷經一段時間后發生了轉變，被維護原材料貼上防護膜以后，要歷經一段時間才可以揭出來，短的只是數分鐘，而長的在一年之上，絕大多數在3～12個月，在這段時間內，防護膜的抗張強度通常會伴隨著時間的持續而擴大，一般 是前快后慢，最終保持穩定。當抗張強度升高至超出內聚力抗壓強度或粘基力時，便會產生內聚力毀壞或粘基毀壞，導致膠痕。
另一個緣故是防護膜的脆化，防護膜是由塑膠板材和聚氨酯樹脂組成，兩者都歸屬于高分子材料高聚物，其脆化原理關鍵有熱脆化和紫外線脆化2種。防護膜脆化后，組成板材和聚氨酯樹脂的生物大分子鏈產生破裂，平均分子品質減少，內聚力抗壓強度隨著減少，從而產生內聚力毀壞。
與被維護物件的表層原材料相溶也是導致膠痕的一個關鍵要素。依據類似相溶基本原理，構造、特性相仿的化學物質中間非常容易造成相溶狀況。伴隨著時間的變化，聚氨酯樹脂和被維護表層因為相溶狀況，彼此之間慢慢結合，造成抗張強度上升，導致內聚力毀壞或粘基毀壞；或是聚氨酯樹脂層中的一部分小分子水化學物質和被維護表層相溶，進而從聚氨酯樹脂中轉移至被維護表層，導致轉移殘余。比如丙烯酸樹脂油隱形車衣，它是丙烯酸樹脂聚氨酯樹脂防護膜非常容易產生膠痕的場所。此外，木地板油漆未干透時，貼上防護膜，膠痕狀況也非常容易產生。
在板才鈑金折彎生產加工中的拉申效用，在拉申全過程中非常容易導致粘基毀壞，這類狀況也非常容易出現膠痕。表面保護膜還會繼續受溫度的危害，在超低溫自然環境下或是迅速解開防護膜時，非常容易造成內聚力毀壞，出現膠痕。
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